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行业分析

新型玻璃钢烟囱防腐技术应用领域取得重大突破
来源:2015-12-25 中电投科研院  2015-12-28 13:49:57
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原文:http://www.chinacompositesexpo.com/cn/news.php?show=detail&c_id=12&news_id=2463  2015年12月22日,中电联节能环保分会组织召开了“新型玻璃钢(FRP)烟囱防腐技术的研发与工程示范”项目专家评审会,来自中冶东方工程有限公司、电力设计规划总院、华北电力设计院、东北电力设计院、中国华能集团、中国大唐集团、中国华电集团、神华国能集团等单位的评审专家组对国家电投中央研究院所承担的科技项目进行了认真评审,与会专家一致认为“本技术首次在国内旧烟囱改造工程中应用了分段缠绕、整体自立式、顶部外吊装创新型技术,可适用于旧烟囱改造工程项目,具有示范意义。通过科技查新,该技术是国内首创”。本示范项目的成功实施,为今后国内烟囱防腐提供新的思路,具有广阔的市场前景,值得广泛推广和应用。
  
  
 
  玻璃钢(FRP)烟囱防腐技术可以很好地解决目前国内湿烟囱遇到的普遍难题,与其它防腐技术如耐酸发泡玻璃砖、浇注料、钛合金复合板等相比较,FRP材料具有比较突出的技术优势,FRP的比强度高、比重轻、摩擦阻力系数低、绝热性好等,尤其是具有卓越的耐酸腐蚀性能,引起国内外广泛关注。
  原中电投科学技术研究院有限公司(以下简称“中电投科研院”)承担原中电投集团公司2015年科技示范项目,依托于通辽霍林河坑口发电有限责任公司,通过公开招标,由日本三美公司和中电投科研院负责工程项目的设计,盐城三美防腐工程有限公司负责工程施工,工程采用地面临时工厂分段预制FRP内筒,内筒连接段采用承插口结构形式,在缠绕过程中直接预制成型,确保结构尺寸满足设计要求,在FRP内筒之间采用钢抱箍连接方式,将上下两节FRP内筒通过24根螺栓拉杆拉紧固定,确保FRP内筒接连部位的力学强度不低于设计要求,同时保证整个内筒形成一个刚性整体,在受到突发情况的冲击力时,筒节之间的受力传递给筒体中心部位而保证接口部位不发生损坏,采用钢抱箍结构形式,与常规的FRP防腐技术相比较,可以减少FRP材料的消耗量,减少FRP内筒的壁厚,降低工程造价。本技术在安装方面具有突破性创新,特别是对于老旧烟囱的改造,解决了由于烟囱底部开孔较小不能满足FRP内筒底部安装需求的技术瓶颈,采用烟囱外部吊装方案,在烟囱顶口架设吊装设施,通过卷扬机将FRP内筒在烟囱外部提升到烟囱顶部,然后水平移动到中心区域后逐渐下放到预定位置,从而实现外部正吊装工艺,本项目于2015年12月18日成功通烟运行。同时,本技术已应用到同样隶属于国家电投蒙东能源公司的通辽发电总厂1号烟囱防腐改造项目上,并于2015年10月18日成功投运,运行效果良好,得到了用户的充分肯定。
  凭借着FRP内筒防腐创新技术,两个项目在开工建设以来,得到了行业内的专家和相关人员的广泛关注,来自设计院、规划院和电力集团公司的考察团队陆续到两个项目实地考察,对项目现场的工作给予赞扬,纷纷表示今后力争采用该技术,解决火电厂烟囱防腐的老大难题。
本技术具有积极的经济和社会效益,从烟囱防腐技术的投资和效益分析,明显优于其它的技术路线,将是未来烟囱防腐领域力推和发展的方向,将引领未来。 文章来源:http://www.chinacompositesexpo.com/cn/news.php?show=detail&c_id=12&news_id=2463