近日，统计数据显示，胜利油田石油工程技术研究院承担的碳纤维研究项目在东辛、临盘、纯梁等采油厂进行了38口井的现场试验，下井成功率100%，累计应用碳纤维杆55000米，杆柱载荷平均降低50.8%，实验效果显著。

 

　　碳纤维连续抽油杆质轻、高强、耐腐蚀，特别适用于油井举升，具有降载节能、深抽提液、延长检泵周期等优势。自2014年胜利工程院采机所承担中石化“碳纤维连续抽油杆应用技术研究”项目以来，科研人员优选东辛辛3-8井作为试验井开展同井变参数试验，并结合现场38口井试验数据，对研究形成的优化设计软件系统进行评测，结果表明：软件系统悬点载荷仿真误差≤±5%，产量仿真误差≤±10%；系统效率仿真误差≤±10%，初步验证了碳纤维抽油系统优化设计软件系统的准确性。利用优化软件还进行了1500余种井况的分析研究，明确了泵挂、泵径、杆柱组合等参数与系统效率、泵效之间的关系及其优化原则，确立了碳纤维连续抽油杆的应用配套模式和应用界限，为其在油井深抽提液、节能防腐方面的经济高效应用提供了技术支撑。

 

　　系统优化设计在解决碳纤维连续抽油杆“能用”、“好用”的基础上实现了“用好”的目标，杆柱载荷平均降低50.8%。最长应用时间已超过1年且继续有效，为在油田实现大规模推广应用碳纤维技术打下坚实的基础。