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科技前沿

金属陶瓷复合材料3D打印技术颠覆了梯度材料的工业制造方式
来源:中国粉末冶金商务网  2018-02-06 09:12:16
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原文:http://www.chinacompositesexpo.com/cn/news-detail-288-6154.html       近日,奥地利HAGE公司正式宣布HAGE 1750L开源3D打印机可以通过FDM技术打印金属陶瓷复合材料零部件。梯度复合材料成为材料领域绽开的一朵新葩,是因为随着当代高新技术的飞跃发展,引起材料科学领域内的不断变革,使得各种适应高新技术发展的新材料应运而生,而梯度材料正是适应了这种需要诞生,而HAGE 开源3D打印机突破传统工艺形成了一种全新的制造方式。

       一般复合材料中分散相是均匀分布的,整体材料的性能是同一的,但是在有些情况下,希望同一件材料的两侧具有不同的性质或功能,又希望不同性能的两侧结合得完美,从而不至于在苛刻的使用条件下因性能不匹配而发生破坏。以航天飞机推进系统中最有代表性的超音速燃烧冲压式发动机为例,燃烧气体的温度通常要超过2000℃,对燃烧室壁会产生强烈的热冲击;燃烧室壁的另一侧又要经受作为燃料的液氢的冷却作用,通常温度为-200℃左右。这样,燃烧室壁接触燃烧气体的一侧要承受极高的温度,接触液氢的一侧又要承受极低的温度,一般材料显然满足不了这一要求。于是,科学家想到将金属和陶瓷联合起来使用,用陶瓷去应对高温,用金属来应对低温。但是,用传统的技术将金属和陶瓷结合起来时,由于二者的界面热力学特性匹配不好,在极大的热应力下还是会遭到破坏。例如,对上述的燃烧室壁,在陶瓷和金属之间通过连续地控制内部组成和微细结构的变化,使两种材料之间不出现界面,从而使整体材料具备了耐热应力强度和机械强度也较好的新功能。

       HAGE 通过SDS(Shaping-Debinding-Sintering)工艺实现这种梯度材料的制备,这种工艺的基本流程和优势如下

       1)3D打印原型(Shaping with F3 technology)

       2)去除树脂(Debinding)

       3)烧结(Sintering)

       4)最终零件

       首先,SDS工艺能轻松获得梯度材料。SDS工艺是3D打印与烧结结合的一种新工艺,能制成粉后期可烧结成型的材料,都可以通过SDS工艺实现,而陶瓷、金属完全符合这样的工艺特点。

       其次,打印完成面质量高。零件最终是通过类似MIM的烧结方式获得的,其表面质量比传统的金属打印相比要好很多。

       第三,性能各向同性。受传统3D打印原理的限制,Z方向性能弱于XY平面的性能。而采用SDS工艺制造出来零部件,性能各向同性。客户在使用和设计时也不必再考虑各向异性的问题,大大提高了3D打印金属零件的应用工况。

       最后,SDS工艺能打印难熔金属。对于铜等特殊金属,此工艺都可以打印。 文章来源:http://www.chinacompositesexpo.com/cn/news-detail-288-6154.html