GKN Fokker已选定Mikrosam为其开发飞机部件提供先进的热塑性复合材料设备。合同包括Mikrosam最新的铺丝机（AFP）、热塑性预浸料分切机和定制的热塑性成型设备。

 

　　当设备安装完毕后，它将提升GKN Fokker的先进生产能力和研发能力，可为航空工业生产复杂的3D部件。
 

 

　　Mikrosam为热塑性复合材料生产提供了最具价格竞争力的自动铺丝解决方案，在实现生产率最大化方面做了诸多改进。8轴机器人自动化铺丝机被设计成一体化、模块化以及可升级的自动化铺丝工作单元，可以自动化精确铺放热塑性复合材料的纤维。该系统装有多材料自动铺丝头，具有在开放/闭合3D形状和芯模表面的双向铺放功能。通过与自动铺放头更换系统相结合，客户在未来的使用过程中还可以对这个工作单元更换新的多丝束自动铺丝（AFP）头或自动铺带（ATL）头，或者换装其它额外的设备。Mikrosam自动铺丝头的设计兼具灵活性以及省时的特点，如能够轻松实现材料料卷的更换，以及能够对易损件和零备件进行最快的检修，使停机时间最短。以上这些可以确保客户在先进复合材料生产过程中获得很高的稳定性、生产效率以及灵活性。

 

　　使用热塑性塑料（即下一代复合材料）已成为航空航天业提高生产率的优先事项。通过使用激光加热源、精确的温度和角度控制以及闭环工艺，Mikrosam的自动铺丝机对于热塑性复合材料而言具有很好的原位成型效果，并且材料的机械性能更佳。Mikrosam在航空航天和汽车领域跟很多客户一起共同开发过项目，拥有广泛的研究能力和丰富的经验，这为生产可回收并且更环保的热塑性复合材料提供了一条捷径。

 

　　Mikrosam销售经理Dimitar Bogdanoski表示：“如今市场对热塑性材料自动化铺放工艺和自动化铺丝机利用率的要求更高。我们的模块以及可升级的自动化铺丝系统可以实现在同一个单元中使用多种自动铺丝或铺带头，为客户提供更高的投资回报率。客户可以缩短部件的生产周期，并提高自动铺丝工作单元的利用率。当自动化铺丝机与我们先进的热塑性复合材料原位成型控制系统相结合时，我们的铺丝机还可以为许多其它的行业提供优质的解决方案。”

 

　　为使自动化铺丝系统更加完备，GKN Fokker还将收到把宽幅预浸带加工为窄带的分切及复卷设备，用于准备铺放用的纤维纱团。分切及复卷设备将热塑性预浸料制成不同尺寸和复卷形式的卷筒材料，例如：将幅宽为300毫米分切为至1/4英寸，并用于自动铺丝机的预浸带。该设备是极具性价比的解决方案，能够将预浸料加工为窄带，并与自动铺丝工艺结合起来。另外，Mikrosam将交付一台用户定制的成型压机，用于生产先进的热塑性复合材料产品。自动化铺丝机实现完全自动化不仅得益于MikroPlace软件系统——该系统与CATIA软件相兼容，用于复合材料部件的分析和仿真；同时，它还得益于QCS（质量控制系统）的支持，该系统通过数据跟踪和监控不断地实现改进。

 

　　这份合同使得GKN Fokker能够继续在航空业使用热塑性复合材料方面取得进步，并对Mikrosam在热塑性复合材料的设备能力表示了强烈的信任。

       GKN航天公司热塑性复合材料技术经理Arnt Offringa表示：“我们对Mikrosam的专业精神和创新动力以及机器的质量感到满意。”