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阿博格(ARBURG) 平湖工厂盛大开业
来源:塑料产业  2020-09-23 18:47:03
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原文:http://www.chinacompositesexpo.com/cn/news-detail-246-9948.html       9月18日,阿博格(ARBURG) 平湖工厂盛大开业,据介绍,阿博格机械(平湖)有限公司工厂占地面积2300平方米,未来主要定位是提高仓储能力、提供自动化交钥匙方案及技术培训。


       “我们将借此开业之际,展示最新的注塑技术,以及如何利用我们的数字产品和优质服务帮助客户打造智能工厂和提供生产效率,” 阿博格中国区总经理佟朝说道,“ 2020年是对全世界都非常特殊的一年,我们仍旧加大了对中国市场的投资。阿博格平湖工厂的开业,将在未来着重于提高设备的仓储能力,加速设备的交货速度,并大力发展自动化交钥匙方案,为客户提供技术支持与咨询”。

       7大展区上演花式“技术秀”

       在超过2000平米的展厅,7大展区的机器正在竞相上演着“技术秀”,演示尖端注塑技术如何提高生产效率和实现个性化生产。据介绍,所有注塑展品都已与阿博格中央电脑管理系统ARS联网,实现自动化运行。


 

       阿博格技术开放日,在超过2000平米的展厅分为七大展区

       针对当前注塑领域的市场需求,这七大展区分别为轻量化FDC,液态硅橡胶LSR,医疗,薄壁包装IML产品以及两台用于工业增材制造的Freeformer带来的最新成就,除此以外,数字化展区演示ALS及客户门户网站arburgXworld。服务展区则有年度调校服务和常用零配件展示。

       利用FDC工艺生产节省材料的轻质结构

       阿博格展示了如何通过纤维直接混合注塑成型(FDC)来代替金属以达到省料和减重的目的。在这一创新的轻质结构注射成型工艺中,横向给料机将玻璃纤维切成一定长度,然后将其直接加入液体塑料熔体中,用连续的纤维来加固产品。这种技术所涉及的原材料很容易获得,而且这种方法可以减少高达40%的成本。纤维长度、纤维含量和材料组合可以真正灵活地在注塑机进行调整,可有针对性地调整产品组分的比例。

       锁模力400吨的Allrounder 820 S 液压机生产 PP 材料的长玻璃纤维增强型测试板。循环时间大概为 80 秒,注塑件重量为 680 克。阿博格将重量监控器集成在自动系统中显示注射量和纤维含量的一致性。并在控制系统中可检测其测量结果。线性机械手系统 MULTILIFT SELECT(伺服机械手)取下注塑件放置到传送带上。


 

 
锁模力400吨的Allrounder 820 S 液压机生产 PP 材料的长玻璃纤维增强型测试板。



       在“轻量化如何帮助企业提高生产效率及降低成本”主题讲座上,阿博格工程师介绍了阿博格的轻量化技术,是使得产品的纤维变得更长,减少纤维含量,从而使得产品重量得到控制,并降低了原材料成本。

       灵活的交钥匙系统生产一次性医用产品

       100吨锁模力的液电混合注塑机成为本次的重头戏。来自捷士达的48腔模具采用开放式全热流道设计,7秒的循环周期生产单个零件重量为0.49克的移液吸头。

       为了能够实现极高效率的生产,小小的模具上面竟然安装了数十根冷却水管,出色的冷却水路设计使得可以在极短的生产循环时间内保证整套模具的温度稳定且均匀,带来极其稳定的产品质量。而来自伟立的自动化系统涵盖了模内取出,排列,质检和最后的包装工序,最大程度地实现了无人操作和避免污染。



 


48腔模具采用开放式全热流道设计,7秒的循环周期生产单个零件重量为0.49克的移液吸头。

       高效设备,适用于薄壁包装

       以新的“clamp“的外型设计的包装专用机混合 Allrounder 820 H(P) ,演示如何有效地为包装行业批量生产产品。这台高性能机器具有 370吨锁模力,尺寸为2100 的注射单元和“薄壁件”选配包。其因高动力性、重复能力和平均每秒 317 毫米的注射速度脱颖而出。

       展品以约2.88秒的循环时间生产6个容量为100毫升的薄壁 PP材料IML 容器。这相当于每小时 7500件的产量。来自伟立公司的模内贴标自动化系统,取出完成的产品并将其堆放在传送带上。

包装专用机混合 Allrounder 820 H(P)以约2.88秒的循环时间生产6个容量为100毫升的薄壁 PP材料IML 容器

       汽车行业的硅胶制品

       经济型的黄金版电动机近年来一直深受中国地区客户喜爱,用其来生产近几年大热的液态硅橡胶的耐热透明制品。锁模力为100吨的Allrounder 470 E Golden Electri制造用于汽车行业的车灯透镜。这个矩阵式前大灯,可以根据实际的路面情况打开和关闭LED远光灯。

       展品在约100秒的循环时间内生产出两个液态硅橡胶透镜,每一个透镜有33个光导体,重量约为18.75克。线性机械手MULTILIFT SELECT从模具上取下透镜并将其放在冷却站上。随后由六轴机械手将注塑件送入激光站,并在产品上打印DM代码。这使得每个产品都可实现100%可追溯。

锁模力为100吨的Allrounder 470 E Golden Electri在约100秒的循环时间内生产出两个液态硅橡胶透镜

       可同时打印3种材料的3D打印机落户中国

       从沿袭上一代打印机的优秀特点,包括开放系统及开放材料以外,Freeformer 300-3X做了全新的升级,卸料单元升级为3个,即最多同时可以打印3种材料,是全球首款可对带支撑结构且软/硬胶结合的三组份部件进行增材制造的机器。此外可选配高温选项:打印舱的最高温度提高到200度,卸料单元的最高熔融温度可达450度。

Freeformer 300-3X是全球首款可对带支撑结构且软/硬胶结合的三组份部件进行增材制造的机器

       阿博格的工程师梁思思在“freeformer在注塑厂、医疗、航天航空、科研机构的应用”讲座上介绍了FREEFORMER。基于在注塑行业的丰富经验,与3D打印相结合,应运而生了阿博格全新方案:阿博格塑胶无模成型技术(APF)和开放式系统freeformer,可高效灵活地进行生产,提供生产单件和小批量产品的全新可能性。

阿博格的工程师梁思思在“freeformer在注塑厂、医疗、航天航空、科研机构的应用”讲座上介绍了FREEFORMER

       阿博格现在已经将其所有的数字产品和服务,包括一些辅助功能,整合到一个工具中:“arburgXworld“,相较于基础班,升级后的门户网站凭借其丰富的应用程序和扩展版本给客户提供更全面的支持 — 从新型 Allrounder 270 S compact 的订购,模拟控制系统、监控机器运行和记录生产过程,再到备件订购和数字服务,都集成到了这个软件里。

       新品发布:液电混合ALLROUNDER 1120 H

       晚宴期间,阿博格还发布了旗舰产品液电混合ALLROUNDER 1120 H的新品,这款机器是采用伺服电动曲臂系统、电动预塑和液压蓄能器注射,可高速且精密地执行注塑生产。锁模力650吨,并有2100、3200、4600三种注射单元可选。配备了最新研发全球领先的GESTICA控制系统。外观的clamp设计还荣获2018年德国iF设计大奖。

       阿博格中国区总经理佟朝表示,阿博格未来将来仍将集中于汽车、工业电子、消费电子、包装、医疗五大市场,这五大市场对于注塑技术、精度,效率的要求,以及对质量的保证都很高,而阿博格的机器能够满足这些要求。 文章来源:http://www.chinacompositesexpo.com/cn/news-detail-246-9948.html