亚琛工业大学纺织技术研究所（以下简称ITA）将展出一台完成了数字改造的3D编织机，用于生产三维增强陶瓷涡轮部件。同时，该所还将为纺织工艺推出混合现实学习环境，使新老员工能够更好地胜任工作。

 

 

3D 编织机

 

 

　　根据工业4.0标准，在现有传统设备的基础上进行开发，将3D编织机进行数字化重建，用于生产原型部件以及三维增强陶瓷部件。作为一个虚拟的微观工厂，在处理极其敏感和脆弱的材料时，可先在软件环境中进行模拟，然后生成加工数据并在真实的设备中设定生产过程。加工的稳定性由此翻倍，设备速度提升150%。对于生产用于制造陶瓷涡轮部件的织物预成型件而言，独立的模拟及控制软件（开源软件）可让加工规划和生产链控制（通过手机终端）变得非常灵活。

 

　　展品一方面展示了同类设备的改进情况，在另一方面还展示了加工敏感材料时所需的整个（虚拟和现实）工艺设计过程。这种敏感性材料被用作轻量化材料，可对能源进行高效地转化。

 

 

　　对现有新老员工的培训和资格认证是公司成功的重要条件，尤其对设备和织物制造商来说更是如此。ITA已利用混合现实技术在一台3D模型编织机的基础上开发出了一种学习环境。混合现实是虚拟2D或3D物体（虚拟现实）与现实数据的结合。

 

 

　　3D编织设备以及混合现实学习环境

 

　　在展示间里，通过利用混合现实技术，向员工展示了一台3D模型宽幅编织机。为在真实设备上生产部件，混合现实设备通过眼镜一步一步地传达工作指令，对设备进行设置。例如，现在员工可以在3D模型上通过交互式的方式纠正在工艺上可以导致设备停机的错误。在这个案例中，采用了纬纱断裂作为例子。

 

　　该模型的最新特点是在应用中利用混合现实技术实现现实与虚拟设备部件的交互。

 

　　该学习环境的目标群体主要是纺织及纺织设备制造商，另外还包括不同场景下的纺织培训。